粘結(jié)鐵芯采用膠水粘接的方式，替代傳統(tǒng)的焊接和疊鉚的方式，通過這種方式的改良的目的，就是提升電機(jī)的電磁性能，降低定轉(zhuǎn)子鐵芯的鐵損傷。粘結(jié)鐵芯非常適合超薄的疊片，膠水可以將堆疊粘合在一起，而避免層壓帶來的疊片變形。粘結(jié)鐵芯鋼板之間的膠黏劑形成絕緣層，可以顯著降低電磁損耗，粘結(jié)鐵芯的抗震性能和防水性能更強(qiáng)。

鐵心作為電機(jī)的心臟部件，它的質(zhì)量好壞直接影響電機(jī)的性能和效率。多數(shù)電工鋼片通過焊接、螺栓連接、自扣式或鉚接方式組裝成鐵心, 然而, 焊接固定法會(huì)造成鐵心邊緣短路,絕緣性下降, 由于存在熱變形造成磁特性變差之類的各種問題。無論是焊接、螺栓連接還是自扣式、鉚接固定方式, 都是鐵心局部進(jìn)行點(diǎn)固定, 連接力不高,對(duì)緊固強(qiáng)度要求很高的情況難以滿足, 此外, 焊接、鉚接方式對(duì)許多微型電機(jī)也不適用。

電機(jī)的鐵芯不僅是電磁能量轉(zhuǎn)換的關(guān)鍵部件，在電機(jī)中鐵芯還要承受機(jī)械振動(dòng)與電磁力、熱力的綜合作用。為了減少鐵芯中的渦流損耗，鐵芯沖片間需要有一定的絕緣電阻值。

鐵芯常見故障修理，鐵芯齒壓板的個(gè)別齒沿軸向朝外張開，這是由于鐵芯疊裝時(shí)沒有將齒壓板的齒部整平，鐵芯壓裝后，沖片出現(xiàn)波浪形，鐵芯齒部存在翹起或者是在抽出轉(zhuǎn)子時(shí)碰到定子鐵芯而將齒壓板的個(gè)別齒撬起，修理時(shí)只要用銅棒將個(gè)別朝外張開的齒敲平即可。

鐵芯局部燒壞，繞組發(fā)生相間短路或接地短路故障時(shí)產(chǎn)生的電弧，有時(shí)會(huì)把鐵芯局部燒壞。如果燒壞面積不大，則可以不拆散鐵芯進(jìn)行修理，先用銼刀、鑿子、砂輪等工具將鐵芯局部燒壞的地方鏟平或修平，再用小刀將硅鋼片逐片剔開，在鐵芯表面涂一層自干絕緣漆，再將鐵芯壓緊即可。如果燒壞面積很大，則應(yīng)該更換鐵芯或更換損壞的沖片。

鐵芯徑向松動(dòng)有以下兩種情況：

①采用外壓裝鐵芯工藝的小型電動(dòng)機(jī)，由于鐵芯外圓與機(jī)座內(nèi)孔的配合太松，或者鐵芯與機(jī)座之間定位螺釘松動(dòng)而引起。修理方法是將定位螺釘緊固，必要時(shí)可以在機(jī)座上另加定位螺釘，也可以將鐵芯與機(jī)座焊死；

②采用內(nèi)壓裝鐵芯工藝的大中型電機(jī)，是由于鐵芯的徑向定位裝置開焊、松脫或者鐵芯與機(jī)座焊接處脫焊而引起的。修理方法是將定位裝置緊固加裝防松螺釘或在脫焊處補(bǔ)焊。

定子鐵芯是用硅鋼片沖成。鐵芯也是定子繞組的部分，發(fā)電機(jī)運(yùn)行時(shí)，鐵芯將受到機(jī)械力、熱應(yīng)力及電磁力的綜合作用。

焊接鐵芯是通過焊縫技術(shù)連接疊片的。焊接工藝主要有：氬弧焊、氣保焊、電阻焊等，具有工藝成熟、成本低、對(duì)疊片要求低、對(duì)設(shè)備要求低等優(yōu)點(diǎn)。但是其缺點(diǎn)明顯，熱反應(yīng)區(qū)大，導(dǎo)致電機(jī)性能降低；不環(huán)保；對(duì)工人操作要求高；外觀有瑕疵，焊縫粗糙。目前激光焊接可一定程度上減少焊接鐵芯的缺點(diǎn)，但其主要應(yīng)用在小型鐵芯上。

鐵芯使用級(jí)進(jìn)模上帶自動(dòng)疊鉚技術(shù)，鐵芯的形成過程是，在沖片落料工位上使上一片疊鉚點(diǎn)的凸起部位正確地與下面一片的疊鉚點(diǎn)凹形孔部位重合在一起，當(dāng)上面一片受到落料凸模壓力作用時(shí)，下面一片借助其外形與凹模壁摩擦所產(chǎn)生的反作用力使兩片產(chǎn)生疊鉚。通過高速自動(dòng)沖床連續(xù)不斷的沖制，形成具有一定疊厚的整齊鐵芯。聯(lián)鎖鐵芯疊鉚點(diǎn)有：圓柱形疊鉚點(diǎn)、V型疊鉚點(diǎn)、L型疊鉚點(diǎn)、梯形疊鉚點(diǎn)等。