目前,國內外大型電機鐵芯沖片主要是采用0.5mm或0.35mm的薄電工硅鋼片沖制。在沖制過程中產生毛刺大的原因,一般說來主要是以下幾方面原因造成的：

1)沖模間隙過大、過小或不均勻。

　　這三種情況對沖片斷面質量及表面質量都有很大影響。從板料的沖裁變形過程分析可知,若凸模和凹模之間的間隙過小,凸模刃口附近的裂紋比正常間隙范圍時向外錯開一段距離。硅鋼片在最后分離時,斷裂層就會出現毛刺的夾層。由于凹模刃口的擠壓作用,沖裁斷面形成第二光亮帶,其上部出現擠壓毛刺或帶鋸齒狀邊緣并呈倒錐形,見圖1a。若間隙過大,凸模刃口附近的剪裂紋較正常間隙范圍時向里錯開一段距離。材料受到很大拉深,沖裁斷面斜度增大,這樣硅鋼片則易被拉入間隙中,故形成拉長的毛刺,見圖1c。此外,沖模間隙分布不均也會使沖片在局部產生較大毛刺,即在間隙小處產生擠壓毛刺而在間隙大處則產生拉長毛刺。

　2)沖模工作部分刃口變鈍

　　沖模工作部分刃口由于長期磨損出現圓角時,則就不能很好起到材料分離作用。這時,整個斷面因撕裂而不規(guī)則,則會產生較大毛刺,見圖2。尤其是在落料時的凸模刃口及沖孔時的凹模刃口變鈍時所產生的毛刺更為嚴重。

　3)設備原因

　　沖床的導軌精度,滑塊與床面的平行度不好,滑塊運動方向與臺面的垂直度不好等也容易產生毛刺。沖床精度不好,會造成凸模與凹模的中心線不重合,產生毛刺,而且還會使模具導柱研壞。另外,沖床有沉車現象時,會出現二次沖切,或沖床的沖切力不夠時,也容易產生很大毛刺。  

4)材料原因

　　在實際生產中,硅鋼片材料的機械性能、材料厚度不均、表面質量不好等因素也會影響沖片的斷面質量。金屬材料的彈性和塑性,確定了金屬的沖壓性能。一般說來,電機鐵心用的硅鋼片必須具有一定的彈性和塑性。由于電機鐵心沖片只有沖孔、落料、及切邊等冷沖壓工序,用彈性較好的硅鋼片材料比較合適。這是因為彈性較好的材料,流動性極限高,可以得到良好的斷面質量。

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