1、熔煉工藝的影響

 熔煉過程中，應(yīng)盡快將原材料熔化，這樣不僅可以減少Nd、Dy 等低熔點(diǎn)的稀土元素?fù)]發(fā)，還可以減少α-Fe 的出現(xiàn)，提高合金主相的相對(duì)含量，從而最終提高永磁體的磁性能。高矯頑力的燒結(jié)釹鐵硼磁鐵中稀土的含量一般較高，鑄錠中α-Fe 會(huì)比高剩磁的磁體鑄錠少，但也不可忽視。研究者為了減少α-Fe，普遍采用了SC 工藝和薄板鑄錠工藝，加快了鑄錠的卻，減少了α-Fe的出現(xiàn)，矯頑力也得到較大提高。韓勁的研究表明，含釹量為33.5wt％的釹鐵硼磁體利用薄板改進(jìn)工藝生產(chǎn)的矯頑力達(dá)到824 KA·m-1，而用常規(guī)工藝生產(chǎn)的磁體的矯頑力只有780 KA·m-1。

2、制粉工藝的影響

晶粒細(xì)小均勻是獲得理想矯頑力重要條件之一，從粉末冶金的角度來看，若要獲得細(xì)小的晶粒，則材料原始粉末粒度一定要細(xì)小。在制粉中，要得到均勻、細(xì)小、純凈的合金粉末，避免粉末中混進(jìn)氧氣和水蒸氣。生產(chǎn)釹鐵硼磁體的粉末非常細(xì)，釹極容易與空氣中的氧發(fā)生反應(yīng)而生成氧化釹，從而大大降低磁體的性能。粉末在空氣中主要發(fā)生兩個(gè)方面的作用。一方面是粉末的氧化過程，該過程是不可逆的；另一個(gè)是吸附過程，這是可逆的，與空氣中的濕度密切相關(guān)，相對(duì)來說，解吸過程比吸附過程長(zhǎng)得多。粉末在空氣中發(fā)生了這兩種作用后，矯頑力會(huì)大大降低，因此要采取嚴(yán)格的保護(hù)措施。梁樹勇等在制粉時(shí)加入潤(rùn)滑劑和抗氧化劑，有效地降低了氧含量，提高了磁體的潤(rùn)滑效果，使得磁體的取向度也得到增加，因而矯頑力較傳統(tǒng)的工藝生產(chǎn)的磁體矯頑力高160 KA·m-1左右。

3、成型工藝的影響

 高汝偉和張建成等發(fā)現(xiàn)，燒結(jié)釹鐵硼磁體的內(nèi)稟矯頑力隨成型時(shí)的取向度提高而下降。取向磁體和未取向磁體的矯頑力差別是很大的。但是，經(jīng)取向成型磁體的剩磁比沒有取向磁體的剩磁高一半以上，磁能積就高的更多了。這是因?yàn)闆]有取向成型的磁體是各向同性的，剩磁低，測(cè)試曲線方形度也低，嚴(yán)重影響了磁體的磁能積。成型過程中稱量粉末時(shí)，為避免粉末氧化，要盡量縮短該過程的時(shí)間或在充滿保護(hù)氣體的環(huán)境中進(jìn)行。若氧的相對(duì)含量上升，將使稀土的相對(duì)含量下降，從而主相和富Nd 相的相對(duì)含量也會(huì)減少，而富Nd 相包覆主相使其彌散分布，可以大大提高矯頑力，因而兩種相的減少會(huì)導(dǎo)致矯頑力的降低。

 4、燒結(jié)回火工藝的影響

 在燒結(jié)釹鐵硼磁體的生產(chǎn)中，燒結(jié)工藝非常關(guān)鍵。周俊琪和常志梁等發(fā)現(xiàn)，要獲得較高的內(nèi)稟矯頑力，燒結(jié)溫度要低，燒結(jié)時(shí)間要長(zhǎng)。在低溫、長(zhǎng)時(shí)間的燒結(jié)工藝下，磁體的晶粒可以控制在15μm 以下，且會(huì)有更多的10μm 以下的細(xì)晶粒，確保矯頑力足夠大。同時(shí)，后續(xù)回火工藝對(duì)液相的均勻化起到了很好的穩(wěn)定作用?；鼗饘?duì)磁性能大的影響也較大。張正富等通過在燒結(jié)釹鐵硼中摻雜Sn，并由此進(jìn)行回火工藝的研究，發(fā)現(xiàn)不適當(dāng)?shù)幕鼗鸸に嚂?huì)反而降低磁體的矯頑力。由此可見，摻雜后研究清楚回火工藝是重要的，它會(huì)直接影響到最終磁體矯頑力的高低。