鐵芯是電機的有效部分之一，鐵心制造工藝對電機的運行性能影響很大。鐵心制造工藝包括沖片制造和鐵心壓裝兩部分。沖片的沖制屬于沖壓工藝范肩。本章先介紹鐵心沖片材料的種類及其應用，沖壓工藝的一般問題，然后闡述鐵心沖片制造、鐵心壓裝、鐵心創(chuàng)造質量的檢查及其對產品質量的影響等問題。  由于軟磁材料的磁導率高、磁滯損耗小和便于制造，因此，鐵心一般均用軟磁材料制造。軟磁材料的品種有普通碳素結構鋼、硅鋼片、電工純鐵和導磁合金等。除直流電機和同步電機的磁極鐵心常用普通碳素結構鋼板制造外，電機鐵心沖片最常用的材料是硅鋼片，有些電機中也采用電工純鐵或導磁合金(如鐵鎳合金、鐵鍋臺金等)。  硅鋼片越薄，鐵心損耗越小，但沖片的機械強度降低，鐵心制造工時增加。疊裝后，由于沖片絕緣厚度所占的比例增加，使鐵心的疊壓系數(shù)降低，導致鐵心的有效長度和截面積減小。所以，在電機制適中不宜采用過薄的電工鋼帶(片)，通常采用的厚度為0.5mm與0.35mm。 冷沖壓工藝的特點  1、操作簡單。主要依靠沖床和模具進行工作，操作者只做簡單的送料工作，對操作者的技術水平要求較低。  2、精度可靠。工件的尺寸精度主要決定于模具，而與操作者關系極小，因此工件的尺寸穩(wěn)定，互換性好。  3、生產率高。沖床工作速度快，沖壓過程又便于實現(xiàn)機械化和自動化，生產率很高。  4、材料利用率高。工件可套裁，沖壓件只需經過少量切削，甚至無需切削加工使可直接使用。  5、模具制造周期校長，其制造費用較高。 

  2    6、工作噪聲大。冷沖壓屬于沖擊性工作，每進行一次沖壓，使發(fā)出一個響聲。沖剪車間是噪聲公害的重災區(qū)之一。  7、沖剪速度快、壓力大，容易發(fā)生人身事故。  由于模具制造周期長和制造費用高，當工件數(shù)量不多時，采用冷沖壓工藝是不經濟的。只有在大批量生產時，模具制造費用對工件成本的影響很小，冷沖壓工藝才成為經濟可靠的加工方法。