級(jí)進(jìn)模上帶自動(dòng)疊鉚技術(shù)就是要把原來(lái)傳統(tǒng)制作鐵芯的工藝過(guò)程（沖出散片－齊片－鉚合）放在一副模具內(nèi)完成，即在級(jí)進(jìn)模的基礎(chǔ)上增加了新的沖壓工藝技術(shù)，除了沖定、轉(zhuǎn)子上的軸孔、槽孔等沖片形狀要求外，增設(shè)了定、轉(zhuǎn)子鐵芯疊鉚需要的疊鉚點(diǎn)及起疊鉚點(diǎn)分離作用的計(jì)數(shù)孔的沖壓工位，并將原來(lái)定、轉(zhuǎn)子的落料工位改變成先起落料作用，然后使各沖片再形成疊鉚過(guò)程和疊片計(jì)數(shù)分離過(guò)程（以確保鐵芯厚度）的疊鉚工位，如定、轉(zhuǎn)子鐵芯需要帶扭轉(zhuǎn)、回轉(zhuǎn)疊鉚功能的，在級(jí)進(jìn)模轉(zhuǎn)子或定子落料工位的下模上要帶有扭轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)或回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，由疊鉚點(diǎn)在沖片上不斷改變或轉(zhuǎn)動(dòng)位置而實(shí)現(xiàn)這一功能的，從而滿足在一副模具內(nèi)自動(dòng)完成沖片的疊鉚和回轉(zhuǎn)疊鉚的技術(shù)要求。

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在定轉(zhuǎn)子沖片適當(dāng)部位上沖出一定幾何形狀的疊鉚點(diǎn)，疊鉚點(diǎn)的形式，上部是凹陷形孔，下部是凸起的，然后將同一名義尺寸的上一沖片凸起部分嵌入到下一沖片的凹陷形孔時(shí)，在模具中落料凹模收緊圈內(nèi)自然形成“過(guò)盈”，達(dá)到緊固連接的目的。在模具內(nèi)鐵芯形成的過(guò)程是，在沖片落料工位上使上一片疊鉚點(diǎn)的凸起部位正確地與下面一片的疊鉚點(diǎn)凹形孔部位重合在一起，當(dāng)上面一片受到落料凸模壓力作用時(shí)，下面一片借助其外形與凹模壁摩擦所產(chǎn)生的反作用力使兩片產(chǎn)生疊鉚。

這樣，通過(guò)高速自動(dòng)沖床連續(xù)不斷的沖制，就可以得到一片挨著一片排列、毛刺是同一方向而且具有一定疊厚的整齊鐵芯。

為了大家更好的更深入的了解定轉(zhuǎn)子鐵芯，今天給大家介紹一個(gè)它的疊鉚技術(shù)，下面就是詳細(xì)內(nèi)容。

關(guān)于定轉(zhuǎn)子鐵芯還有很多需要學(xué)習(xí)的地方，下次我們繼續(xù)討論，也歡迎大家前來(lái)補(bǔ)充說(shuō)明。有需要聯(lián)系業(yè)務(wù)請(qǐng)與公司聯(lián)系。